一、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣概述
為適應(yīng)電力維修部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參考日本加藤公司和德國(guó)西門(mén)子公司的技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93－2002真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計(jì)具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40℃以下機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油，機(jī)油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
二、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣主要用途
1、本機(jī)可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣主要特點(diǎn)
本機(jī)與國(guó)際國(guó)內(nèi)的同類(lèi)產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；
1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶(hù)的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。
多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。
四、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油車(chē)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣使用說(shuō)明
連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門(mén)是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表限時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。
六、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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性能及參數(shù)
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參數(shù)選型列表
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LYDZJ
3000
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LYDZJ
4800
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LYDZJ
6000
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LYDZJ
7500
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LYDZJ
9000
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LYDZJ
12000
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LYDZJ
18000
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LYDZJ
30000
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LYDZJ
60000
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工作
參數(shù)
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擊穿電壓KV
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≥100
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≥120
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流量L/MIN
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≥3000
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≥
4800
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≥6000
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≥7500
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≥9000
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≥12000
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≥18000
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≥30000
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≥60000
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真空度
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極限（表計(jì)）pa
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≤100
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工作（表計(jì)）pa
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≤400
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工作壓力（mpa）
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≤0.35
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工作噪音（db）
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≤100
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≤150
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≤200
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含水量mg/㎏
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≤7
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含氣量％
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≤0.3
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清潔度NAS
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≤8
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B值
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≥6
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色級(jí)度
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≥3
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過(guò)濾精度um
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0.5—0.8
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電加熱功率KW
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50
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60
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75
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95
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110
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150
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180
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360
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600
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總功率KW
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70
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80
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100
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120
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150
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300
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320
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480
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750
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電源電壓V
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380V
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進(jìn)出口徑
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G3/4〃
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G1〃
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G1.25〃
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G1.5〃
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油溫范圍
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40℃－75℃
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平均無(wú)故障工作時(shí)間
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h≥5000
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連續(xù)工作時(shí)間
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h≥200
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凈油機(jī)重量（㎏）
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300
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380
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480
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620
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750
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900
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1200
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1600
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2000
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七、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣結(jié)構(gòu)原理圖；
1、真空濾油車(chē)工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）
2、真空濾油車(chē)工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）
3、真空濾油車(chē)工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）
八、LYDZJ真空濾油機(jī)工廠折扣注意事項(xiàng)
接通電源必須要接好地線才能操作。
操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)。
工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
九、常見(jiàn)故障及消除方法
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故障情況
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產(chǎn)生原因
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消除方法
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真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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過(guò)濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過(guò)多。
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由于使用地點(diǎn)海撥高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。
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真空泵內(nèi)，真空油低于油位線。
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真空油，由于使用時(shí)間長(zhǎng)含水量多。
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各連接處密封漏氣。
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真空泵易損件磨損過(guò)大。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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真空泵噴油
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溫控不靈或無(wú)溫
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溫控與溫度計(jì)不吻合。
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加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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排油泵無(wú)壓力出油量不足
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初濾器濾網(wǎng)堵塞
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排油泵油封漏氣
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進(jìn)油管被堵或吸入缸底
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吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
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真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
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清洗閉網(wǎng)
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調(diào)整油封壓蓋無(wú)效需更換油封
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查理
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改善環(huán)境 清洗
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十、電器原理圖
1、真空濾油車(chē)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）
2、真空濾油車(chē)電器結(jié)構(gòu)圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）
3、真空濾油車(chē)電器結(jié)構(gòu)圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）
十、隨機(jī)配件
說(shuō)明書(shū)一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進(jìn)出油管各一根。